【Introdução ao equipamento】

A bancada de teste de eficiência de filtro e retenção de poeira (método de contagem de partículas multicanal) é usada principalmente para medir o desempenho do filtro de fluxo total do motor de combustão interna por meio de vários testes de filtragem conduzidos pelo método de contagem de partículas on-line sob a condição de enchimento contínuo de poeira. A bancada de teste é usada para testar a eficiência da filtragem, a precisão da filtragem, a capacidade de retenção de poluentes e as características da taxa de fluxo de queda de pressão do filtro pelo método de contagem de partículas (sem. 15 óleo hidráulico de aviação como meio).

O desempenho da matéria-prima de produção do produto filtrante e o tipo de design do produto desempenham um papel vital no custo geral e na eficiência física do produto. Análise quantitativa e abrangente sobre o desempenho da montagem da peça de teste, incluindo a determinação da eficiência de passagem de impurezas com diferentes tamanhos de partículas (Valor), fornece a retenção total de poeira da peça de teste, registra a vida útil cumulativa do produto de teste e fornece parâmetros de desempenho detalhados e confiáveis para o produto. É útil que as instituições de inspeção de qualidade conduzam supervisão quantitativa sobre o desempenho e a qualidade do produto, e que as empresas inspecionem, supervisionem e melhorem os problemas e defeitos dos produtos acabados, o que é mais propício para fornecer suporte confiável de parâmetros de desempenho para pesquisa e desenvolvimento de novos produtos.

A primeira e mais importante coisa é testar a precisão da filtragem do elemento filtrante. Em segundo lugar, a vida útil do elemento filtrante pode ser testada indiretamente através da análise do índice da capacidade de retenção de poluentes do elemento filtrante. Este teste também pode testar a faixa de mudança de queda de pressão durante a vida útil do elemento filtrante para refletir a qualidade da capacidade de passagem de óleo do produto e avaliar o impacto na operação normal do sistema hidráulico.

【Itens de teste】

Filtro hidráulico (filtro com conjunto de base filtrante e filtro giratório-sem base filtrante);

Determinação da eficiência da filtragem, precisão da filtragem, capacidade de retenção de poluentes e características da taxa de fluxo de queda de pressão do filtro pelo método de contagem de partículas (sem. 15 óleo hidráulico de aviação como meio);

【Padrões Aplicáveis】

ISO 4548.12-2007 Métodos de teste para filtros de óleo lubrificante de fluxo total-para motores de combustão interna - Parte 12: Eficiência de filtragem usando contagem de partículas e capacidade de retenção de contaminantes;

GB/T 8243.12-2007 Métodos de teste para filtros de óleo lubrificante de fluxo total-para motores de combustão interna - Parte 12: Eficiência de filtragem usando contagem de partículas e capacidade de retenção de contaminantes;

ISO 19438-2003 Filtros de combustível diesel e gasolina para motores de combustão interna - Eficiência de filtragem usando contagem de partículas e capacidade de retenção de contaminantes;

GB/T 18853-2015 Potência do fluido hidráulico-Filtros-Método multipassagem para avaliar o desempenho de filtração de um filtro;

ISO 16889-Filtros de potência de fluido hidráulico de 2008-Método de múltiplas passagens para avaliar o desempenho de filtração de um filtro;

【Parâmetros Técnicos】

Pressão de teste: 1Mpa (Máx);
Faixa de teste do sensor de pressão: 0-1Mpa, ±0,25%FS;
Faixa de teste do sensor de pressão diferencial: 0-100kPa, ±0,25%FS;
Faixa de teste de vazão do sistema: 1-150L/min, ±1%;
Faixa de vazão de segmentação de pipeline: 1-3,5 L/min, 3,5-28 L/min, 28-150 L/min (o pipeline é projetado em três seções);
Faixa de enchimento de poluentes: 50-300ml/min;
Temperatura média: RT-40 graus, ±2 graus;
Faixa de teste do sensor de temperatura: 0-100 graus, ±0,5 graus;
Faixa de teste do contador de partículas: Faixa de tamanho de partícula: 4-100μm, número de canais: 16 upstream/16 downstream;
Dimensão da bancada de teste:
Bancada de teste: Aprox. L 3800mm×P 2060mm×A 2210mm;

Gabinete de controle do computador: L 710mm×D 820mm×H 2000mm;

Sistema informático: Computador industrial e display LCD;
Dados de teste: Os resultados dos testes podem ser armazenados e consultados;
Potência do equipamento:
Potência do equipamento: Aproximadamente. 380VAC, 22kW;

Potência do resfriador: Aprox. 9kW, 3P;
Potência total do equipamento: 30kW;

【Sistema de Controle】

O sistema é composto por computador de controle industrial (IPC), display LCD, PLC, relé de{0}estado sólido e software especial. O computador completa o controle unificado do terminal, realiza a automação da aquisição e processamento de dados, e a interface homem-computador é intuitiva e amigável. Ao mesmo tempo, gera automaticamente curvas de teste e completa automaticamente o preenchimento do relatório de dados de teste. Os resultados dos testes são armazenados em banco de dados especial para atingir a função de consulta de dados históricos.

【Design de segurança】

Risco ambiental: A descarga e recuperação de derivados de petróleo após teste exigem fabricantes qualificados para reciclagem. Não descarregar em tubulações de esgoto doméstico.

Risco técnico: O sensor e o contador de partículas são calibrados anualmente. Devido aos elevados requisitos de pessoal do equipamento, deve ser fornecido treinamento oportuno.

Risco de construção: Preste atenção à fundação e ao centro de gravidade do equipamento durante o transporte do equipamento para evitar tombamento.

Risco do operador: preste atenção à proteção individual, equipe-se com roupas de trabalho, sapatos anti{0}}estáticos, luvas e outros equipamentos de proteção.

Risco no local de teste: Instale o equipamento de prevenção de incêndio necessário, mantenha a temperatura, a umidade e as condições de remoção de poeira constantes no interior e tenha equipamentos de ventilação e exaustão na sala de teste.

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