【Itens de teste】
A bancada de teste de ciclo térmico-resfriada a ar é aplicável para testes de choque térmico de componentes de-mancais de pressão, como intercoolers ar-para{3}}ar, de acordo com os requisitos de teste para parâmetros, incluindo temperatura média quente/fria, frequência de ciclo térmico e contagem de ciclos, para verificar se o desempenho do produto atende aos critérios especificados.
【Requisitos Técnicos】
Teste 1:
(1) Passe gás de alta-temperatura (150–220 graus) através do interior da amostra de teste a uma vazão de 250–2250 kg/h por 5 minutos por ciclo;
(2) Pare o aquecimento circulante e ative a ventoinha de resfriamento. Purgue a amostra de teste com ar ambiente a 25±5 graus a uma vazão de até 1,4×1×4×60=336 m³/min. Após 5 minutos de purga, o intercooler deve ser resfriado à temperatura ambiente e deve ser garantido que o ar atmosférico possa passar suavemente pelo intercooler e ser descarregado;
(3) Tempo total por ciclo: 10 minutos; Número total de ciclos: 1.000 – 10.000 ciclos.
Teste 2:
(1) Circule água quente pelo interior da amostra de teste a uma faixa de temperatura de 40 a 90 graus e uma vazão de 13 a 200 L/min por 5 minutos por ciclo.
(2) Em seguida, pare a circulação, ative o ventilador e purgue a amostra de teste com ar ambiente a 25±5 graus por 5 minutos a uma vazão de até 1,4×1×4×60=336 m³/min, até que o intercooler seja resfriado à temperatura ambiente.
(3) Tempo total por ciclo: 10 minutos; Número total de ciclos: 1.000 – 10.000 ciclos.
(4) Após a conclusão do teste, todos os fixadores deverão permanecer firmemente apertados e não deverão apresentar quaisquer sinais de afrouxamento;
(5) Dimensões da plataforma de teste (C × L × A): 10.000 × 4.000 × 800 mm;
(6) Peso máximo do corpo de prova: 65 kg;
(7) Acoplamentos-de conexão rápida: Diâmetros de entrada e saída: 60/76/90/100/115/120 mm;
(8) Requisitos adicionais: A bancada de testes deve estar equipada com um termovisor (câmera infravermelha) com função de gravação de vídeo. A bancada de teste pode ser projetada como uma estrutura aberta: o intercooler em teste deve ser montado na plataforma e conectado à unidade de teste através de mangueiras flexíveis.
【Software de controle】
O sistema de controle por computador é ergonomicamente projetado para garantir facilidade de uso e eficiência operacional. A interface apresenta um layout lógico, bem{1}}organizado, intuitivo, claro e simples de operar.
【Requisitos do local】
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Fonte de energia |
Unidade principal: AC380V (+15%/-10%), 50 Hz, Potência total: aproximadamente. 600kW (sujeito ao projeto final) |
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Temperatura ambiente |
10~40 graus |
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Requisito de fornecimento de ar |
Pressão: 0,6-0,8MPa, Taxa de fluxo: Maior ou igual a 60 Nm³/min, Ar comprimido seco, Temperatura de saída: Menor ou igual a 30 graus |
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Umidade Ambiente |
20-90% UR |
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Meio de teste |
Ar comprimido limpo e seco |
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Dimensões totais de referência (mm) |
Gabinete do sistema: aproximadamente. 3500×3000×2200 (L×P×A) Bancada de testes: aproximadamente. 10000×4000×800 (L×P×A) Sistema de fornecimento de ar: local externo ou fixo Dimensões do compressor de ar: 4500×1800×2300 (mm) Tanque receptor de ar: φ1400×3000 (mm) (vertical ou horizontal, opcional) Secador de ar refrigerado: 2800×1600×2000 (mm) |
【Parâmetros Técnicos】
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Item de teste |
Teste de ciclo térmico-refrigerado a ar do intercooler |
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Produto |
Intercooler de ar-para{1}}ar |
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Peso da amostra |
65kg |
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Estações de teste |
2 estações (DN150) |
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Método de instalação do produto |
Conexão de flange+mangueira flexível corrugada-de alta temperatura |
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Sistema Médio |
Intervalo de fluxo-de canal único |
250~2250kg/h (fluxo de volume de ar comprimido equivalente: 3,22~29m³/min) |
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Médio |
Ar comprimido |
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Teste |
Alta-temperatura média (entrada) |
150 ~ 220 graus, ajustável |
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Baixa-temperatura média (entrada) |
25±5 graus |
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Taxa de mudança de temperatura |
3-20 graus/s (temperatura média durante o período) |
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Frequência de teste |
Ajustável |
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Modo de controle de temperatura |
PID |
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Método de aquecimento a gás |
Aquecedor elétrico |
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Cálculo da potência do aquecedor |
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Taxa de fluxo de ar de projeto: 29.000L/min. Como o sistema está equipado com um trocador de calor de placas de pré-aquecimento a montante do circuito do aquecedor principal, o ar que entra pode ser pré-aquecido a 80-100 graus. Temperatura alvo: 220 graus, temperatura de entrada: 80 graus. De acordo com a fórmula de cálculo do aquecimento do ar:
Considerando a eficiência de aquecimento do ar e as perdas de calor, a potência mínima de aquecimento por canal único é estimada em Maior ou igual a 125kW. A classificação de potência exata deve ser confirmada durante a fase de projeto detalhado e pode ser ajustada em conformidade. |
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Absorção de calor por carga de amostra de teste |
Projetado de acordo com a temperatura projetada; a geração de calor da amostra não é considerada nesta fase |
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Distribuição de energia do sistema |
Potência total do aquecedor de ar: aproximadamente. 125kW; |
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Potência do sistema de circulação de água: 40kW; |
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Potência do ventilador de resfriamento: 3kW; |
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Potência do sistema de controle de pressão de teste: aproximadamente. 5kW; |
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Desvio de controle de temperatura |
±3 graus (não-linear) |
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Resolução de exibição |
0,1 grau |
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Sensores de temperatura |
Na entrada e saída da amostra |
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Parâmetros técnicos do sensor |
Sensor de pressão |
0 ~ 0,6 MPa |
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Precisão |
±0.5%F.S. |
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Sensor de temperatura |
0~300 graus |
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Precisão |
±0.5%F.S. |
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Medidor de vazão (medidor de vazão de gás) |
0~30m³/min, DN100 (2 conjuntos) |
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Precisão |
±2%F.S |
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Tubulação de Circulação |
Pipeline principal |
Aço inoxidável 304, classificação de pressão 1MPa, com isolamento térmico, temperatura operacional de até 300 graus |
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Sistema de Circulação de Água |
Método de implementação |
Bomba de circulação + tubo de aquecimento (40 ~ 90 graus), precisão de controle de temperatura ± 2 graus |
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Meio circulante |
Água |
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Fluxo de saída ajustável |
13~200L/min (por canal único)/Pressão atende 2±0,1bar (abs) |
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Fluxo circulante ajustável |
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Estações de teste |
2 estações |
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Controle liga/desliga |
Equipado com válvulas elétricas |
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Sistema de controle |
Computador host |
Computador industrial + computador com tela sensível ao toque |
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Controlador de nível-inferior |
CLP |
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Principais funções do software |
Controle coordenado de várias funções, incluindo pressão, fluxo, temperatura, etc. |
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Alarme-audiovisual na detecção de vazamento, com desligamento automático da filial correspondente enquanto outras filiais continuam testando |
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Software de controle: LabVIEW |
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Interface de dados-bidirecional; capaz de ler automaticamente os requisitos e gerar resultados automaticamente após a conclusão do teste; conectado ao LIMS |
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Equipado com indicação de controle do interruptor de limite da porta |
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【Recursos do equipamento】
1. Controle de pressão
A pressão do sistema é controlada por uma válvula proporcional ele-pneumática com controle ajustável continuamente. Dentro da faixa de ajuste de pressão, o ajuste contínuo está disponível para atender a vários requisitos de pressão de teste. A pressão máxima de trabalho é de 500kPa e a pressão do sistema pode ser regulada com precisão conforme necessário.
2. Função de controle de temperatura média
A temperatura do meio de teste pode ser controlada automaticamente. A configuração da temperatura é realizada remotamente via computador, equipado com unidade de controle e instrumentos de controle independentes. O aquecimento e o resfriamento são controlados pelo PID com uma precisão de ±3 graus. O meio de teste é controlado em modo de circulação selada para garantir aquecimento e resfriamento uniformes em todas as partes da amostra de teste.
3. Falha-Função de proteção segura
Quando a amostra de teste falha, a pressão cairá. Com base nos sinais de feedback do sistema de monitoramento de pressão, o sistema determina se a amostra está danificada. Se a queda de pressão exceder a faixa de desvio permitida, o sistema desligará automaticamente e fechará todas as válvulas para evitar vazamento excessivo de meio. Enquanto isso, cada sistema de aquecimento e resfriamento está equipado com funções de proteção contra altas e baixas temperaturas. Em caso de desvio de temperatura, o sistema irá parar automaticamente o aquecimento quando a temperatura subir ou descer além do ponto de ajuste de proteção. Esses múltiplos recursos de proteção permitem operação autônoma.
4. Instalação da amostra
O equipamento foi projetado para conexão conveniente com amostras de teste. Todas as estações de teste são equipadas com estruturas de acoplamento-de troca rápida para facilitar a conexão com diversas peças de trabalho.
5. Função de controle independente de temperatura
O sistema de alta-temperatura e o sistema de baixa-temperatura são controlados de forma independente.
6. Sistema de Substituição Média
Equipado com portas de enchimento e drenagem, permitindo a limpeza conveniente do sistema e a substituição do meio.
7. Função de processamento de dados
Controle de processos e processamento de dados; capaz de traçar curvas de forma de onda de temperatura em-tempo real-com exibição gráfica suave e clara. A temperatura média e a contagem do ciclo de teste podem ser definidas por meio da interface homem-máquina (HMI). O computador armazena automaticamente dados de teste e gera relatórios de teste para impressão.
8. Sistema de circulação pressurizada-de circuito fechado
A bancada de testes de choque térmico do intercooler adota um método de controle de temperatura pressurizada em circuito- fechado, que pode aumentar o ponto de ebulição do meio.
9. Componentes e Tubulação
Todos os componentes em contato com o meio de teste - incluindo tubulações, tanques de líquidos, válvulas, etc. - são feitos de aço inoxidável 304.
【Design de segurança】
① Funções auxiliares: alarme de falha com causa e orientação para solução de problemas; proteção contra falha de energia; proteção de limite de temperatura superior e inferior;
② Sequência total de fases da fonte de alimentação e proteção contra perda de fase; proteção contra vazamentos; proteção contra curto-circuito de carga;
③ Alarme de falha com orientação sobre causa e solução de problemas; proteção contra falha de energia; proteção de limite de temperatura superior e inferior;
④ Funções de alarme de operação autônoma, incluindo sobre-temperatura, sobre-pressão, vazamento de amostra, vazamento na tubulação do equipamento e alarme de baixo nível de líquido com desligamento automático, bem como proteção contra vazamento e proteção contra perda de fase.
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